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  工艺流程介绍

  原煤经过破碎后进入磨煤系统制成合格煤粉,通过气力输送至常压粉仓,再经锁斗、给料罐加压送入气化烧嘴,与气化剂(纯氧或高富氧、蒸汽)在烧嘴内充分混合后进入气化炉反应室,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系过程,最终形成以CO和H₂为主要成分的粗煤气离开气化炉反应室,粗煤气和熔融状态的渣在气化炉中一起下行,渣经激冷后进入出渣系统由捞渣机及输渣皮带送人渣仓,粗煤气经辐射废锅、蒸汽过热器、余热锅炉梯级换热(产生蒸汽,一部分蒸汽装置自用,另一部分外供)后,进入除尘器将粗煤气中的飞灰分离下来,产生的初净化煤气通过文丘里洗涤器及洗涤塔进一步除尘降温,所产生的洁净煤气送入客户指定用气点。


煤气成分

氧浓度
煤气成分(%)
有效气比例
热值
备注
CO

H₂

CO₂

N₂

%

kcal/Nm³

60%
50~60
11~20
5~12
15~25
≥65
≥2000

N₂输送

80%
56~65
12~22
3~8
12~18
≥75
≥2300

N₂输送

99%
60~70
13~25
2~5
6~10
≥85
≥2400

N₂输送

99%
65~75
15~25
5~8
1~3
≥95
≥2500

CO₂输送


  主要性能
序号 项目
单位
技术参数
1 入炉煤粒径
 μm
≤90
2 制气温度

>1500
3 产气量

kNm³/h

10~100
4 负荷调节范围
%
50~120
5 煤气中H₂S含量

mg/Nm³

≤20
6 煤气中含尘量

mg/Nm³

<1
7 酚含量

mg/Nm³

痕量
8 焦油含量

mg/Nm³

痕量


  工艺特点

  ● 燃料适应性强:可采用烟煤、次烟煤、无烟煤、褐煤、流化床飞灰、兰炭、焦粉等。

  ● 清洁:生产过程无三废排放,煤气中H2S含量≤20mg/Nm³,粉尘含量<1mg/Nm³,煤气清洁程度达二类天然气标准。

  ● 高效:煤炭综合利用率≥98%,热回收效率≥95%;纯氧气化,CO+H2≥85%;干煤粉气化,比氧耗、比煤耗低。

  ● 产能高:单炉产气量可达100kNm³/h,可调负荷50%~120%。

  ● 运行安全稳定:气化炉为水冷壁结构,气渣同流,使用寿命长,可实现长周期运行。


★应用领域

  气流床气化系统可应用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、发电等需要高热值燃料气行业,也可用于甲醇、化肥、烯烃、合成油等需要合成气行业。


  ★应用领域——工程案例


  ★产品介绍


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